Nyheter - Lösning för tillverkning av wellpapp och volframkarbidblad

Processen för tillverkning av wellpapp:

Processen att tillverka wellpapp innefattar flera steg, vilka beskrivs nedan:

1. Papperstillverkning:

Massaberedning: Träflis eller återvunnet papper massabereds, antingen mekaniskt eller kemiskt, för att skapa en uppslamning.
Pappersbildning: Massan sprids ut på en rörlig trådnätssikt för att bilda en våt bana, som sedan pressas och torkas för att bilda papper.

2. Korrugering:

Enkelsidiga skivor: En plan skiva (liner) limmas på ett medium som har formats till en korrugerad form med hjälp av värme och tryck. Detta skapar en enkelsidig skiva.
Dubbelsidiga ytor: En annan liner limmas på motsatt sida av det korrugerade mediet och bildar en dubbelsidig wellpapp.

3. Skärning och skärning:

Skärning: Skivan skärs i specifika bredder med stora roterande blad.

Rivning och skärning: Linjerna rivas för enkel vikning, och brädet skärs i ark eller specifika former.

4. Utskrift och konvertering:

Wellpappren trycks sedan, skärs, rivas och formas till lådor eller andra förpackningsformer.

5. Kvalitetskontroll och efterbehandling:

Säkerställer att den wellpappade produkten uppfyller kvalitetsstandarder, med kontroller av styrka, dimensioner och tryckkvalitet.

Problem som uppstår vid skärning:

Slitage på blad: Bladen som används för skärning utsätts för betydande slitage på grund av wellpappens slipande egenskaper, vilket leder till minskad skäreffektivitet och dålig skärkvalitet över tid.
Damm och skräp: Att skära igenom papper genererar mycket damm, vilket kan slöa blad, påverka maskiner och förorena produkten.
Feljustering av blad: Om bladen inte är perfekt justerade kan de orsaka ojämna snitt, vilket leder till spill eller dålig produktkvalitet.
Knivvärme: Friktion från skärning kan värma upp bladen, vilket orsakar termisk expansion och potentiell deformation eller smältning av bladmaterialet.
Materialkonsistens: Variationer i papperstjocklek eller kvalitet kan utmana skärprocessen, vilket leder till inkonsekventa snitt.

Volframkarbidblad som lösning:

Hållbarhet: Volframkarbid är extremt hårt och slitstarkt, vilket avsevärt förlänger bladens livslängd jämfört med stålblad. Detta minskar stilleståndstiden för bladbyten och underhåll.
Kantbevaring: Dessa blad bibehåller en vass egg längre, vilket säkerställer jämn snittkvalitet även efter långvarig användning, vilket är avgörande för att bibehålla exakt skärnoggrannhet.
Värmebeständighet: Volframkarbid har en hög smältpunkt, vilket gör den mindre känslig för värme som genereras under skärning, och förhindrar därmed deformation eller slöhet på grund av termiska effekter.
Minskat damm: Ett vassare blad skär renare, vilket producerar mindre damm och skräp, vilket förbättrar den övergripande renligheten i verksamheten och minskar underhållet.
Kostnadseffektivitet: Även om det initialt är dyrare kan hållbarheten hos volframkarbidblad leda till kostnadsbesparingar över tid på grund av minskad utbytesfrekvens och högre produktivitet från färre avbrott.
Precision: Materialets hårdhet möjliggör mycket exakt tillverkning av bladets egg, vilket är avgörande för noggrann slitsning, särskilt när man arbetar med olika kvaliteter eller tjocklekar av wellpapp.

Även om användningen av högkvalitativa volframkarbidblad för skärning i wellpapptillverkningsprocessen åtgärdar många av de typiska problemen som uppstår, förbättrar effektiviteten, produktkvaliteten och driftskostnadseffektiviteten. Att säkerställa korrekt underhåll, inriktning och regelbunden slipning eller utbyte av bladen är dock också avgörande för optimal prestanda.

Huaxin hårdmetalltillverkar volframkarbidbladSpecialanpassade, modifierade standard- och standardämnen och preformar, från pulver till färdigslipade ämnen. Vårt omfattande urval av kvaliteter och vår tillverkningsprocess levererar konsekvent högpresterande, tillförlitliga verktyg med nästan nätform som möter specialiserade kundapplikationsutmaningar inom olika branscher.

Skräddarsydda lösningar för alla branscher
specialkonstruerade blad
Ledande tillverkare avindustriella blad

Publiceringstid: 12 april 2025