Hur tillverkas hårdmetallblad?
Karbidblad värderas för sin exceptionella hårdhet, slitstyrka och förmåga att bibehålla skärpa under längre perioder, vilket gör dem idealiska för att skära tuffa material.
Karbidblad tillverkas vanligtvis med en process som innebär att volframkarbidpulver sintras till fast form, följt av att bladet formas och ytbehandlas. Här är en steg-för-steg-översikt över hur karbidblad vanligtvis produceras:
1. Råmaterialberedning
- VolframkarbidPulverDet primära materialet som används i hårdmetallblad är volframkarbid (WC), som är en tät och hård förening av volfram och kol. Pulverformen av volframkarbid blandas med en bindemetall, vanligtvis kobolt (Co), för att underlätta sintringsprocessen.
- PulverblandningVolframkarbidpulvret och kobolten blandas samman för att bilda en jämn blandning. Blandningen kontrolleras noggrant för att säkerställa rätt sammansättning för önskad bladhårdhet och seghet.
2. Brådskande
- GjutningPulverblandningen placeras i en form eller matris och pressas till en kompakt form, vilket är bladets grova kontur. Detta görs vanligtvis under högt tryck i en process som kallaskall isostatisk pressning (CIP) or enaxlig pressning.
- FormningUnder pressningen formas bladets grova form, men det är ännu inte helt tätt eller hårt. Pressen hjälper till att komprimera pulverblandningen till önskad geometri, såsom formen på ett skärverktyg eller blad.
3. Sintring
- HögtemperatursintringEfter pressning genomgår bladet en sintringsprocess. Detta innebär att den pressade formen värms upp i en ugn vid temperaturer vanligtvis mellan1 400 °C och 1 600 °C(2552°F till 2912°F), vilket gör att pulverpartiklarna smälter samman och bildar ett fast, tätt material.
- Borttagning av bindemedelUnder sintringen bearbetas även koboltbindemedlet. Det hjälper volframkarbidpartiklarna att fästa vid varandra, men efter sintringen bidrar det också till att ge bladet dess slutliga hårdhet och seghet.
- KylEfter sintring kyls bladet gradvis i en kontrollerad miljö för att undvika sprickbildning eller deformation.
4. Slipning och formning
- SlipningEfter sintring är hårdmetallbladet ofta för grovt eller oregelbundet, så det slipas till exakta dimensioner med specialiserade slipskivor eller slipmaskiner. Detta steg är viktigt för att skapa den vassa eggen och säkerställa att bladet uppfyller de erforderliga specifikationerna.
- Formning och profileringBeroende på tillämpningen kan bladet genomgå ytterligare formning eller profilering. Detta kan innebära slipning av specifika vinklar på skäreggen, applicering av beläggningar eller finjustering av bladets övergripande geometri.
5. Avslutande behandlingar
- Ytbeläggningar (valfritt)Vissa hårdmetallblad får ytterligare behandlingar, såsom beläggningar av material som titannitrid (TiN), för att förbättra hårdhet, slitstyrka och minska friktion.
- PutsningFör att ytterligare förbättra prestandan kan bladet poleras för att uppnå en slät, färdig yta som minskar friktion och förbättrar skäreffektiviteten.
6. Kvalitetskontroll och testning
- HårdhetstestningBladets hårdhet testas vanligtvis för att säkerställa att det uppfyller de erforderliga specifikationerna, med vanliga tester som Rockwell- eller Vickers-hårdhetstestning.
- DimensionsinspektionPrecision är avgörande, så bladets dimensioner kontrolleras för att säkerställa att de uppfyller exakta toleranser.
- PrestandatestningFör specifika tillämpningar, såsom skärning eller slitsning, kan bladet genomgå verkliga tester för att säkerställa att det fungerar som avsett.
HUAXIN HÅRDMETALL tillhandahåller premiumknivar och blad i volframkarbid till våra kunder från olika branscher över hela världen. Bladen kan konfigureras för att passa maskiner som används i praktiskt taget alla industriella tillämpningar. Bladmaterial, egglängd och profiler, behandlingar och beläggningar kan anpassas för användning med många industriella material.
När bladen har klarat alla kvalitetskontroller är de redo att användas i olika industriella tillämpningar, såsom metallbearbetning, förpackning eller andra skärande operationer där hög slitstyrka och skärpa är avgörande.
Publiceringstid: 25 november 2024
