Hur karbidblad tillverkas?
Karbidblad värderas för sin exceptionella hårdhet, slitmotstånd och förmåga att upprätthålla skärpa under längre perioder, vilket gör dem idealiska för att skära tuffa material.
Karbidblad tillverkas vanligtvis med en process som involverar sintring av volframkarbidpulver till en fast form, följt av formning och slutföringsblad. Här är en steg-för-steg-översikt över hur karbidblad i allmänhet produceras:
1. Råvaruberedning
- VolframkarbidPulver: Det primära materialet som används i karbidblad är volframkarbid (WC), som är en tät och hård förening av volfram och kol. Pulverformen av volframkarbid blandas med en bindemedel, vanligtvis kobolt (CO), för att hjälpa till med sintringsprocessen.
- Pulverblandning: Volframkarbidpulver och kobolt blandas ihop för att bilda en enhetlig blandning. Blandningen styrs noggrant för att säkerställa rätt komposition för önskad bladhårdhet och seghet.
2. Brådskande
- Gjutning: Pulverblandningen placeras i en form eller dör och pressas in i en kompakt form, som är den grova konturen av bladet. Detta görs vanligtvis under högt tryck i en process som heterKall isostatisk pressning (CIP) or uniaxial pressning.
- Formning: Under pressen bildas bladens grova form, men det är ännu inte helt tätt eller svårt. Pressen hjälper till att kompaktera pulverblandningen i önskad geometri, såsom formen på ett skärverktyg eller blad.
3. Sintring
- Sintring av högtemperatur: Efter att ha pressat genomgår bladet en sintringsprocess. Detta innebär att värma den pressade formen i en ugn vid temperaturer vanligtvis mellan1 400 ° C och 1 600 ° C(2552 ° F till 2912 ° F), vilket gör att pulverpartiklarna smälter samman och bildar ett fast, tätt material.
- Avlägsnande av bindemedel: Under sintring behandlas också koboltbindemedlet. Det hjälper volframkarbidpartiklarna att följa varandra, men efter sintring hjälper det också att ge bladet sin slutliga hårdhet och seghet.
- Kyl: Efter sintring kyls bladet gradvis i en kontrollerad miljö för att undvika sprickor eller snedvridning.
4. Slipning och formning
- Slipning: Efter sintring är karbidbladet ofta för grovt eller oregelbundet, så det är mark till exakta dimensioner med specialiserade sliphjul eller slipmaskiner. Detta steg är viktigt för att skapa den skarpa kanten och säkerställa att bladet uppfyller de nödvändiga specifikationerna.
- Formning och profilering: Beroende på applikationen kan bladet genomgå ytterligare formning eller profilering. Detta kan involvera slipning av specifika vinklar på banbrytande, applicera beläggningar eller finjustera bladens övergripande geometri.
5. Efterbehandling
- Ytbeläggningar (valfritt): Vissa karbidblad får ytterligare behandlingar, såsom beläggningar av material som titannitrid (tenn), för att förbättra hårdhet, slitmotstånd och minska friktionen.
- Putsning: För att ytterligare förbättra prestandan kan bladet poleras för att uppnå en slät, färdig yta som minskar friktionen och förbättrar skäreffektiviteten.
6. Kvalitetskontroll och testning
- Hårdhetstestning: Bladens hårdhet testas vanligtvis för att säkerställa att den uppfyller de nödvändiga specifikationerna, med vanliga tester inklusive Rockwell eller Vickers hårdhetstest.
- Dimensionell inspektion: Precision är avgörande, så bladets dimensioner kontrolleras för att säkerställa att de uppfyller exakta toleranser.
- Prestationstestning: För specifika applikationer, såsom skärning eller skärning, kan bladet genomgå verklig testning för att säkerställa att det fungerar som avsett.
Huaxin cementerad karbid Ger premium volframkarbidknivar och blad för våra kunder från olika branscher över hela världen. Bladen kan konfigureras för att passa maskiner som används i praktiskt taget alla industriella applikationer. Bladmaterial, kantlängd och profiler, behandlingar och beläggningar kan anpassas för användning med många industriella material
När bladen har passerat alla kvalitetskontroller är de redo att användas i olika industriella applikationer, till exempel i metallbearbetning, förpackning eller andra skäroperationer där hög slitmotstånd och skärpa är viktiga.
Inläggstid: 25-2024 november
