Tillverkningsprocess för hårdmetallDet sägs ofta att för att förbättra bearbetningseffektiviteten måste de tre viktigaste skärparametrarna – skärhastighet, skärdjup och matningshastighet – optimeras, eftersom detta vanligtvis är det enklaste och mest direkta tillvägagångssättet. Att öka dessa parametrar begränsas dock ofta av förhållandena hos befintliga verktygsmaskiner. Därför är den mest ekonomiska och bekväma metoden att välja rätt verktyg.Hårdmetallverktyg är för närvarande vanliga på verktygsmarknaden. Kvaliteten på hårdmetall bestäms av tre faktorer: hårdmetallmatrisen (skelettet), bladets struktur och form (kött) och beläggningen (huden). Idag ska vi djupdyka i bearbetningsverktyg, från "skelettet till köttet". Sammansättningen av hårdmetallmatrisenHårdmetallmatrisen består av två huvudkomponenter:
Härdningsfas: Detta inkluderar material som volframkarbid (WC) och titankarbid (TiC), som börjar som pulver.
Underskatta inte dessa pulver – de är de primära råmaterialen för alla hårdmetaller.
Produktion av volframkarbid:Volframkarbid tillverkas av volfram och kol. Volframpulver med en genomsnittlig partikelstorlek på 3–5 μm blandas med kimrök i en kulkvarn för torrblandning. Efter noggrann blandning placeras blandningen i en grafitbricka och värms upp i en grafitmotståndsugn till 1400–1700 °C. Vid denna höga temperatur produceras volframkarbid genom en reaktion.
Egenskaper:Volframkarbid är ett extremt hårt men sprött material med en smältpunkt över 2000 °C, ibland över 4000 °C. Det avgör legeringens höga hårdhet och slitstyrka.
Bindemetall: Vanligtvis används järngruppmetaller som kobolt (Co) och nickel (Ni), där kobolt är den vanligaste typen vid bearbetning.
Till exempel, när volframkarbid blandas med kobolt, är kobolthalten avgörande för hårdmetallens egenskaper. Högre kobolthalt förbättrar segheten, medan lägre kobolthalt ökar hårdheten och slitstyrkan.
Tillverkningsprocess
1. Pulverberedning (våtmalning) I malningskammaren mals råmaterial till önskad partikelstorlek i en miljö med etanol, vatten och organiska bindemedel. Denna process, känd som våtmalning, innebär att organiska eller oorganiska lösningsmedel tillsätts som malningshjälpmedel.
▶ Varför våtfräsning?
▶Torrmalning kan bara mala material till mikronnivå (t.ex. över 20 μm) eftersom elektrostatisk attraktion under denna storlek orsakar kraftig partikelagglomeration, vilket försvårar ytterligare malning.
▶ Våtmalning, med inverkan av malningshjälpmedel, kan minska partikelstorleken till några få mikron eller till och med nanometer.
▶Varaktighet: Beroende på råmaterialet tar våtmalning cirka 8–55 timmar, vilket resulterar i en jämn suspension av råmaterialen.
2. SpraytorkningDen flytande blandningen pumpas in i en spraytork, där het kvävgas avdunstar etanolen och vattnet och lämnar kvar ett jämnt granulärt pulver.
▶Det torkade pulvret består av sfäriska partiklar med diametrar från 20–200 μm. För att sätta detta i perspektiv är det finaste pulvret mindre än hälften så tjockt som ett mänskligt hårstrå.
▶Den torkade slammet skickas för kvalitetskontroll för att säkerställa konsistens.
3. PressningDet inspekterade pulvret matas in i en pressmaskin för att tillverka verktygsinsatser.
▶ Pressformen placeras i maskinen och stansen och matrisen styrs för att pressa pulvret till verktygets grundform och storlek.
▶Beroende på insatstyp kan det erforderliga trycket uppgå till 12 ton.
▶Efter pressning vägs varje skär för att säkerställa kvalitet och precision.
4. SintringDe nypressade skären är mycket ömtåliga och kräver härdning i en sintringsugn.
▶Insatserna genomgår 13 timmars värmebehandling vid 1500 °C, där den smälta kobolten binder till volframkarbidpartiklarna. Vid 1500 °C skulle stål smälta lika snabbt som choklad.
▶Under sintringen avdunstar polyetylenglykolen (PEG) i blandningen, och skärets volym krymper med cirka 50 %, vilket uppnår en viss hårdhetsnivå.
5. Ytbehandling (slipning och beläggning) För att uppnå exakta dimensioner genomgår skären en slipning för att slipa de övre och nedre ytorna.
▶Eftersom sintrade hårdmetallinsatser är extremt hårda används industriella diamantslipskivor för precisionsslipning.
▶Detta steg kräver hög precision i sliptekniken. Till exempel använder Sverige avancerad 6-axlig slipteknik för att uppfylla extremt strikta toleranskrav.
Efter slipning rengörs, beläggs och genomgår en slutlig kvalitetskontroll.
Varför välja Chengduhuaxin-karbid?
Chengduhuaxin Carbide utmärker sig på marknaden tack vare sitt engagemang för kvalitet och innovation. Deras mattsågblad och slitsade blad i volframkarbid är konstruerade för överlägsen prestanda, vilket ger användarna verktyg som ger rena, exakta snitt samtidigt som de klarar av påfrestningarna vid tung industriell användning. Med fokus på hållbarhet och effektivitet erbjuder Chengduhuaxin Carbides slitsade blad en idealisk lösning för industrier som kräver pålitliga skärverktyg.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD är en professionell leverantör och tillverkare avvolframkarbidprodukter,såsom hårdmetallinsatsknivar för träbearbetning, hårdmetallcirkulära knivarförtobaks- och cigarettfilterstavar skärande, runda knivar för skärning av wellpapp,rakblad med tre hål/slitsade blad för förpackning, tejp, tunnfilmsskärning, fiberskärblad för textilindustrin etc.
Med över 25 års utveckling har våra produkter exporterats till USA, Ryssland, Sydamerika, Indien, Turkiet, Pakistan, Australien, Sydostasien etc. Med utmärkt kvalitet och konkurrenskraftiga priser, är vår hårt arbetande attityd och lyhördhet uppskattad av våra kunder. Och vi vill gärna etablera nya affärsrelationer med nya kunder.
Kontakta oss idag så får du fördelarna med god kvalitet och service från våra produkter!
Vanliga kunders frågor och svar från Huaxin
Det beror på kvantiteten, vanligtvis 5–14 dagar. Som tillverkare av industriella blad planerar Huaxin Cement Carbide produktionen utifrån beställningar och kundernas önskemål.
Vanligtvis 3–6 veckor, om du begär specialanpassade maskinknivar eller industriblad som inte finns i lager vid köptillfället. Hitta Sollex köp- och leveransvillkor här.
om du begär specialanpassade maskinknivar eller industriblad som inte finns i lager vid köptillfället. Hitta Sollex köp- och leveransvillkorhär.
Vanligtvis T/T, Western Union...deposition först. Alla första beställningar från nya kunder är förskottsbetalda. Ytterligare beställningar kan betalas via faktura...kontakta ossatt veta mer
Ja, kontakta oss. Industriknivar finns i en mängd olika former, inklusive toppformade, bottencirkulära knivar, tandade/runda knivar, cirkulära perforeringsknivar, raka knivar, giljotinknivar, spetsiga knivar, rektangulära rakblad och trapetsformade blad.
För att hjälpa dig att hitta det bästa bladet kan Huaxin Cement Carbide ge dig flera provblad att testa i produktionen. För skärning och konvertering av flexibla material som plastfilm, folie, vinyl, papper och andra, tillhandahåller vi konverteringsblad inklusive slitsade skärblad och rakblad med tre spår. Skicka oss en förfrågan om du är intresserad av maskinblad, så ger vi dig en offert. Prover för specialtillverkade knivar är inte tillgängliga, men du är varmt välkommen att beställa minsta orderkvantitet.
Det finns många sätt att förlänga livslängden och hållbarheten för dina industriknivar och blad i lager. Kontakta oss för att få veta mer om hur korrekt förpackning av maskinknivar, förvaringsförhållanden, luftfuktighet och lufttemperatur samt ytterligare ytbehandlingar skyddar dina knivar och bibehåller deras skärprestanda.
Publiceringstid: 18 juli 2025
