Vid tillverkning av volframkarbidblad är blandningsförhållandet mellan volframkarbid och koboltpulver viktigt, det är direkt relaterat till verktygets prestanda.
Förhållandet definierar i huvudsak "personligheten" och tillämpningen avblad av volframkarbid.
För att få en bättre förståelse kan vi säga:
Volframkarbid (WC)är som nötbitarna i en kaka. Den är extremt hård och slitstark och utgör huvuddelen och "tänderna" på verktyget, som ansvarar för skärningen.
Kobolt (Co)är som chokladen/smöret i kakan. Det fungerar som bindemedel och "limmar" ihop de hårda volframkarbidpartiklarna samtidigt som det ger seghet och elasticitet.
Effekten av blandningsförhållandet är, enkelt uttryckt:
Högt koboltinnehåll(t.ex. >15 %): Motsvarar en kaka med mer choklad, färre nötter.
Fördelar:God seghet, hög slagtålighet, mindre benägen att flisas. Som en seg, mjuk kaka.
Nackdelar:Lägre hårdhet, sämre slitstyrka. "Tänderna" slits lättare vid skärning av hårda material.
Resultat:Verktyget är "mjukare" men mer "stötsäkert".
Lågt koboltinnehåll(t.ex. <6 %): Motsvarar en kaka med mer nötter, mindre choklad.
Fördelar:Extremt hög hårdhet, mycket slitstark, behåller skärpan länge. Som en hård, spröd nötskör.
Nackdelar:Hög sprödhet, dålig seghet, känslig för stötar. Benägen att splittras som keramik vid stötar eller vibrationer.
Resultat:Verktyget är "hårdare" men mer "ömtåligt".
Ju lägre kobolthalt, desto hårdare och mer slitstarkt är verktyget, men också mer sprött; ju högre kobolthalt, desto segare och mer slagtåligt är verktyget, men också mjukare och mindre slitstarkt.
Tillämpliga nyckeltal i olika branscher och skäl:
Det finns ingen sådan fast referens för detta förhållande, eftersom olika tillverkare har sina egna recept, men det följer generellt dessa principer:
1. Grovbearbetning, intermittent skärning, högintensiva förhållanden (t.ex. grovsvarvning av smidesgods, gjutgods)
Gemensamt förhållande: Relativt hög kobolthalt, cirka 10–15 % eller ännu högre.
Varför?
Denna typ av bearbetning är som att använda en kniv för att hugga i ojämnt, hårt trä, med betydande vibrationer och stötar. Verktyget måste vara "slitstarkt och kunna motstå stötar". Det är bättre att det slits ut lite snabbare än att det går sönder vid kontakt. En formel med hög kobolthalt är som att sätta "kroppsskydd" på verktyget.
2. Finbearbetning, kontinuerlig skärning, hårda materialförhållanden (t.ex. finsvarvning av härdat stål, titanlegeringar)
Gemensamt förhållande: Relativt låg kobolthalt, cirka 6%-10%.
Varför?
Denna typ av bearbetning strävar efter precision, ytjämnhet och effektivitet. Skärningen är stabil, men materialet är mycket hårt. Verktyget behöver "extrem slitstyrka och bibehållen skärpa". Här är hårdhet av största vikt, som när man använder diamant för att gravera glas. En formel med låg kobolthalt ger hårdhet i toppklass.
3. Allmän bearbetning (vanligaste scenarierna)
Gemensamt förhållande: Måttlig kobolthalt, cirka 8–10 %.
Varför?
Detta hittar en "gyllene balanspunkt" mellan hårdhet, slitstyrka och seghet, precis som en allround-SUV. Den klarar kontinuerlig skärning av de flesta material samtidigt som den motstår mindre stötar, vilket erbjuder den bredaste användbarheten.
4. Speciell ultraprecisionsbearbetning, höghastighetsskärning
Gemensamt förhållande:Mycket låg kobolthalt, cirka 3–6 % (ibland med tillsatser av andra sällsynta metaller som tantal, niob etc.).
Varför?
Används för bearbetning av superlegeringar, spegelblank ytbehandling etc. Kräver att verktyget bibehåller ultrahög hårdhet och kemisk stabilitet vid höga temperaturer (röd hårdhet). Lågt koboltinnehåll minimerar koboltens mjukgörande effekt vid höga temperaturer, vilket gör att volframkarbidens "tuffhet" kan glänsa fullt ut.
Vi kan ta det som att utrusta en krigare när vi väljer förhållandet:
Hög kobolthalt (10%+): Som en krigare utrustad med tung rustning och sköld, högt försvar (slagtålig), lämplig för närstrid i frontlinjen (grov bearbetning, intermittent skärning).
Medium kobolt (8-10%): Som en riddare i ringbrynja, balanserad offensiv och försvar, lämplig för de flesta konventionella strider (allmän maskinbearbetning).
Låg kobolthalt (6%-): Som en bågskytt/lönnmördare i lätt rustning eller läderrustning, extremt hög attackkraft (hårdhet, slitstyrka), men behöver skydd, lämplig för precisa attacker från säkert avstånd (avslutning, kontinuerlig skärning).
Och det finns inget "bästa" förhållande, bara förhållandet "mest fixa eller lämpliga förhållande" för de aktuella bearbetningsförhållandena. Vi bör välja det lämpligaste "receptet" för verktyget baserat på vilket material som behöver "skäras" och hur det kommer att "skäras".
Om Huaxin: Tillverkare av volframkarbidcementerade skärknivar
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD är en professionell leverantör och tillverkare av volframkarbidprodukter, såsom hårdmetallinsatsknivar för träbearbetning, runda hårdmetallknivar för tobaks- och cigarettfilterstavar, runda knivar för skärning av wellpapp, trehålsrakblad/slitsade blad för förpackningar, tejp, tunnfilmsskärning, fiberskärblad för textilindustrin etc.
Med över 25 års utveckling har våra produkter exporterats till USA, Ryssland, Sydamerika, Indien, Turkiet, Pakistan, Australien, Sydostasien etc. Med utmärkt kvalitet och konkurrenskraftiga priser, är vår hårt arbetande attityd och lyhördhet uppskattad av våra kunder. Och vi vill gärna etablera nya affärsrelationer med nya kunder.
Kontakta oss idag så får du fördelarna med god kvalitet och service från våra produkter!
Högpresterande industriella blad av volframkarbid
Anpassad tjänst
Huaxin Cemented Carbide tillverkar specialtillverkade volframkarbidblad, modifierade standard- och standardämnen och preformar, från pulver till färdigslipade ämnen. Vårt omfattande urval av kvaliteter och vår tillverkningsprocess levererar konsekvent högpresterande, tillförlitliga verktyg med nästan nätform som möter specialiserade kundutmaningar inom olika branscher.
Skräddarsydda lösningar för alla branscher
specialkonstruerade blad
Ledande tillverkare av industriklingor
Följ oss: för att få tillgång till Huaxins produkter för industriblad
Vanliga kunders frågor och svar från Huaxin
Det beror på kvantiteten, vanligtvis 5–14 dagar. Som tillverkare av industriella blad planerar Huaxin Cement Carbide produktionen utifrån beställningar och kundernas önskemål.
Vanligtvis 3–6 veckor, om du begär specialanpassade maskinknivar eller industriblad som inte finns i lager vid köptillfället. Hitta Sollex köp- och leveransvillkor här.
om du begär specialanpassade maskinknivar eller industriblad som inte finns i lager vid köptillfället. Hitta Sollex köp- och leveransvillkorhär.
Vanligtvis T/T, Western Union...deposition först. Alla första beställningar från nya kunder är förskottsbetalda. Ytterligare beställningar kan betalas via faktura...kontakta ossatt veta mer
Ja, kontakta oss. Industriknivar finns i en mängd olika former, inklusive toppformade, bottencirkulära knivar, tandade/runda knivar, cirkulära perforeringsknivar, raka knivar, giljotinknivar, spetsiga knivar, rektangulära rakblad och trapetsformade blad.
För att hjälpa dig att hitta det bästa bladet kan Huaxin Cement Carbide ge dig flera provblad att testa i produktionen. För skärning och konvertering av flexibla material som plastfilm, folie, vinyl, papper och andra, tillhandahåller vi konverteringsblad inklusive slitsade skärblad och rakblad med tre spår. Skicka oss en förfrågan om du är intresserad av maskinblad, så ger vi dig en offert. Prover för specialtillverkade knivar är inte tillgängliga, men du är varmt välkommen att beställa minsta orderkvantitet.
Det finns många sätt att förlänga livslängden och hållbarheten för dina industriknivar och blad i lager. Kontakta oss för att få veta mer om hur korrekt förpackning av maskinknivar, förvaringsförhållanden, luftfuktighet och lufttemperatur samt ytterligare ytbehandlingar skyddar dina knivar och bibehåller deras skärprestanda.
Publiceringstid: 1 december 2025
