Kom och lär dig om HSS
Snabbstål (HSS) är ett verktygsstål med hög hårdhet, hög slitstyrka och hög värmebeständighet, även känt som vindstål eller skarpt stål, vilket betyder att det härdar även när det kyls i luft under kylning och är vasst. Det kallas även vitstål.
Snabbstål är ett legerat stål med en komplex sammansättning som innehåller karbidbildande element som volfram, molybden, krom, vanadin och kobolt. Den totala mängden legeringselement når cirka 10 till 25 %. Det kan bibehålla hög hårdhet under hög värme (cirka 500 ℃) vid höghastighetsbearbetning, HRC kan vara över 60. Detta är den viktigaste egenskapen hos HSS – rödhårdhet. Kolverktygsstål har en mycket hög hårdhet genom kylning och lågtemperaturanlöpning vid rumstemperatur, men när temperaturen är högre än 200 ℃ sjunker hårdheten kraftigt. Vid 500 ℃ sjunker hårdheten i samma grad som glödgat tillstånd och förlorar helt förmågan att skära metall, vilket begränsar skärverktygen hos kolverktygsstål. Och snabbstål har en god rödhårdhet som kompenserar för de allvarliga bristerna hos kolverktygsstål.
Snabbstål används huvudsakligen för att tillverka komplexa tunnskärande och slagtåliga metallskärverktyg, men även för att tillverka högtemperaturlager och kallpressningsmatriser, såsom svarvverktyg, borrar, hällar, maskinsågblad och krävande matriser.
Kom och lär dig om volframstål
Volframstål (karbid) har en rad utmärkta egenskaper såsom hög hårdhet, slitstyrka, bättre hållfasthet och seghet, värmebeständighet, korrosionsbeständighet etc. Särskilt dess höga hårdhet och slitstyrka förblir i princip oförändrad även vid en temperatur på 500 ℃, och har fortfarande hög hårdhet vid 1000 ℃.
Volframstål, vars huvudkomponenter är volframkarbid och kobolt, står för 99 % av alla komponenter och 1 % av andra metaller, så det kallas volframstål, även känt som hårdmetall, och anses vara den moderna industrins tänder.
Volframstål är ett sintrat kompositmaterial som innehåller minst en metallkarbidkomposition. Volframkarbid, koboltkarbid, niobkarbid, titankarbid och tantalkarbid är vanliga komponenter i volframstål. Kornstorleken på karbidkomponenten (eller fasen) ligger vanligtvis i intervallet 0,2-10 mikron, och karbidkornen är bundna tillsammans med ett metallbindemedel. Bindningsmetallerna är i allmänhet järngruppmetaller, vanligtvis kobolt och nickel. Således finns det volfram-koboltlegeringar, volfram-nickellegeringar och volfram-titan-koboltlegeringar.
Volframsintringsformning innebär att pressa pulvret till en bits, sedan in i en sintringsugn för att värma det till en viss temperatur (sintringstemperatur) och hålla det under en viss tid (hålltid), och sedan kyla ner det för att få volframstålsmaterialet med de erforderliga egenskaperna.
①Volfram- och kobolthårdmetall
Huvudkomponenten är volframkarbid (WC) och bindemedlet kobolt (Co). Sorten består av "YG" ("hård, kobolt" på Hanyu Pinyin) och procentandelen av genomsnittlig kobolthalt. Till exempel, YG8, vilket betyder att genomsnittlig WCo = 8% och resten är volframkarbid hårdmetall.
② Volfram-, titan- och kobolthårdmetall
Huvudkomponenterna är volframkarbid, titankarbid (TiC) och kobolt. Sorten består av "YT" ("hård, titan" på Hanyu Pinyin) och den genomsnittliga halten titankarbid. Till exempel betyder YT15 att genomsnittlig TiC = 15 % är volframkarbid, resten är volframkarbid och koboltinnehållet är volframtitankoboltkarbid.
③Volfram-titan-tantal (niob)karbid
Huvudkomponenterna är volframkarbid, titankarbid, tantalkarbid (eller niobkarbid) och kobolt. Denna typ av karbid kallas även universalkarbid eller universalkarbid. Sorten består av "YW" ("hård" och "million" på Hanyu Pinyin) plus ett löpnummer, såsom YW1.
Volframstål har en rad utmärkta egenskaper såsom hög hårdhet, slitstyrka, bättre hållfasthet och seghet, värmebeständighet, korrosionsbeständighet, etc. Särskilt dess höga hårdhet och slitstyrka förblir i princip oförändrad även vid en temperatur på 500 ℃, och har fortfarande hög hårdhet vid 1000 ℃. Hårdmetall används ofta som material, såsom svarvverktyg, fräsverktyg, borrar, arborrverktyg, etc. Skärhastigheten för den nya hårdmetallen är lika med hundratals gånger så hög som kolstål.
Publiceringstid: 21 februari 2023
