Med den kontinuerliga utvecklingen inom materialvetenskapen kommer utvecklingen och tillämpningen av speciell korrosionsbeständig volframkarbid ytterligare att utöka användningsområdet för volframkarbidblad. Genom att tillsätta legeringselement, optimera värmebehandlingsprocesser och förbättra ytbehandlingstekniker förväntas framtida volframkarbidblad bibehålla utmärkt prestanda i ett bredare spektrum av korrosiva miljöer, vilket ger mer tillförlitliga och effektiva bearbetningslösningar för olika industrier.
1. Om volframkarbidblad
Volframkarbid, tidigare känt som hårdmetall, är ett legeringsmaterial som huvudsakligen består av volframkarbid, framställt genom en pulvermetallurgisk process. Den kännetecknas av hög hårdhet och utmärkt slitstyrka, och bibehåller sin hårdhet i stort sett oförändrad även vid 500 °C och har fortfarande hög hårdhet vid 1000 °C. Denna exceptionella prestanda gör volframkarbid till ett utmärkt val för tillverkning av högpresterande skärverktyg, och används ofta i olika skärverktyg som svarvar, fräsar, hyvlar, borrar och arborrverktyg.
Moderna volframkarbidblad består huvudsakligen av två grundläggande komponenter: volframkarbid och kobolt. Den hårda volframkarbidfasen ger den extrema hårdhet och slitstyrka som krävs för bladet, medan koboltbindefasen ger materialet en viss grad av seghet. I en typisk volframkarbidbladsammansättning står volframkarbid och kobolt för 99 % av totalen, medan andra metaller utgör 1 %. Denna unika mikrostruktur ger volframkarbidblad både en hårdhet som inte kan uppnås med snabbstål och en slitstyrka som vida överstiger den hos vanligt verktygsstål, vilket innehar en betydande position inom mekanisk bearbetning.
Med framsteg inom materialvetenskap har volframkarbidfamiljen också utvecklat olika specialiserade kvaliteter, inklusive dussintals serier som hög slitstyrka i volframkarbid, hög slagtålig volframkarbid, högtemperaturbeständig volframkarbid, icke-magnetisk volframkarbid och finkornig ultrafinpartikelvolframkarbid. Dessa olika formulerade volframkarbidmaterial ger optimerade lösningar för olika specifika tillämpningsscenarier. Till exempel kan korrosionsbeständig volframkarbid som används i kemiska miljöer tillsätta legeringselement som krom och nickel för att ytterligare förbättra dess korrosionsskyddande egenskaper.
Prestandajämförelse av vanliga bladmaterial
| Materialtyp | Hårdhet (HRA) | Slitstyrka | Seghet | Korrosionsbeständighet |
| Volframkarbid Hårdmetall | 89-95 | Extremt hög | Medium | Medel till bra |
| Snabbstål | 80-85 | Medium | Bra | Medium |
| Verktygsstål | 70-75 | Medium | Bra | Medium |
| Keramiska blad | 92-95 | Extremt hög | Låg | Excellent |
Analys av korrosionsbeständighetsprestanda hos volframkarbidblad
1. Korrosionsbeständighetsmekanismer och egenskaper
Korrosionsbeständigheten hos volframkarbidblad beror främst på deras speciella kemiska sammansättning och mikrostruktur. Basisk volframkarbid består av volframkarbid och kobolt. Volframkarbid i sig har avsevärd kemisk stabilitet och kan motstå erosion från olika medier. Koboltbindefasen kan också bilda ett skyddande oxidskikt vid rumstemperatur, vilket ytterligare saktar ner korrosionsprocessen. I praktiska tillämpningar uppvisar volframkarbid en viss resistens mot syror, alkalier, saltvatten och andra kemikalier, vilket gör att den kan bibehålla stabil prestanda i olika korrosiva miljöer.
Forskning visar att korrosionsbeständigheten hos volframkarbid är ganska utmärkt i specifika miljöer. Till exempel, i tester av flytande korrosion av aluminium är den genomsnittliga korrosionshastigheten för ren volfram endast cirka 1/14 av den för H13-stål, vilket visar utmärkt korrosionsbeständighet. Denna överlägsna korrosionsskyddsprestanda gör volframkarbid till ett gångbart alternativ till traditionellt stål inom gjuteriindustrin och högtemperaturkemiska miljöer. På liknande sätt fann forskare i korrosionstester av volframlegeringar med hög specifik vikt att dessa material generellt har stark korrosionsbeständighet och bibehåller grundläggande strukturell integritet efter laboratoriekorrosionstester i nedsänkning och exponeringstester för naturlig miljö.
2. Ytegenskaper och korrosionsbeteende
Korrosionsbeständigheten hos volframkarbidblad beror inte bara på själva materialet utan också i hög grad på dess ytbeskaffenhet och efterbehandling. Den finslipade och polerade ytan på ett volframkarbidblad kan bilda ett mikroskopiskt skyddande lager, vilket effektivt blockerar intrång av korrosiva medier. Vissa avancerade volframkarbidblad använder även ytbeläggningstekniker (som TiN, TiCN, DLC, etc.), vilket inte bara förbättrar bladets skärprestanda utan också avsevärt förbättrar korrosionsbeständigheten.
Det är viktigt att notera att korrosionsbeständigheten hos volframkarbid inte är absolut. Studier visar att bindefasen i volframlegeringsmaterial vid långvarig naturlig miljöexponering har en viss tendens att korrodera, vilket potentiellt kan leda till en minskning av materialets plasticitet. Detta fenomen förekommer även i konventionell volframkarbid med koboltbindefas. I specifika korrosiva miljöer, såsom fuktighet och saltstänk, kan koboltfasen företrädesvis korroderas, vilket påverkar bladets totala prestanda. Därför är det särskilt viktigt att välja specialbehandlade korrosionsbeständiga volframkarbidsorter i tillämpningsscenarier med höga korrosionsrisker.
3. Utveckling och framsteg av korrosionsbeständig volframkarbid
För att möta tillämpningsbehoven i extrema miljöer, såsom kemisk och marin industri, har materialforskare utvecklat specialdesignade korrosionsbeständiga volframkarbidmodeller. Dessa avancerade volframkarbider förbättrar materialets kemiska stabilitet avsevärt genom att lägga till legeringsämnen som krom, nickel och molybden till den traditionella formeln. Till exempel minskar ett patenterat gjutet kemiskt fiberblad som är motståndskraftigt mot svavelsyrakorrosion effektivt volframkarbidens sprödhet genom speciella anlöpnings-, smides- och värmeledningsoljesläckningsprocesser, samtidigt som bladet får god motståndskraft mot svavelsyrakorrosion.
| Miljötyp | Korrosionsgrad | Huvudkorrosionsform | Prestanda |
| Omgivande atmosfärisk miljö | Mycket låg | Lätt oxidation | Excellent |
| Sur miljö (pH<4) | Medel till hög | Selektiv korrosion av bindemedelsfas | Kräver specialbetyg |
| Alkalisk miljö (pH>9) | Låg till medel | Jämn ytkorrosion | Hyfsat till bra |
| Saltvatten/Marin miljö | Medium | Gropfrätning, spaltkorrosion | Kräver skyddsåtgärder |
| Högtemperatursmält metall | Låg | Gränssnittsreaktion | Excellent |
Ill: Korrosionsbeteende hos volframkarbidmaterial i olika miljöer
Analys av miljölämplighet: Förhållanden där volframkarbidblad utmärker sig
Om Huaxin: Tillverkare av volframkarbidcementerade skärknivar
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD är en professionell leverantör och tillverkare av volframkarbidprodukter, såsom hårdmetallinsatsknivar för träbearbetning, runda hårdmetallknivar för tobaks- och cigarettfilterstavar, runda knivar för skärning av wellpapp, trehålsrakblad/slitsade blad för förpackningar, tejp, tunnfilmsskärning, fiberskärblad för textilindustrin etc.
Med över 25 års utveckling har våra produkter exporterats till USA, Ryssland, Sydamerika, Indien, Turkiet, Pakistan, Australien, Sydostasien etc. Med utmärkt kvalitet och konkurrenskraftiga priser, är vår hårt arbetande attityd och lyhördhet uppskattad av våra kunder. Och vi vill gärna etablera nya affärsrelationer med nya kunder.
Kontakta oss idag så får du fördelarna med god kvalitet och service från våra produkter!
Högpresterande industriella blad av volframkarbid
Anpassad tjänst
Huaxin Cemented Carbide tillverkar specialtillverkade volframkarbidblad, modifierade standard- och standardämnen och preformar, från pulver till färdigslipade ämnen. Vårt omfattande urval av kvaliteter och vår tillverkningsprocess levererar konsekvent högpresterande, tillförlitliga verktyg med nästan nätform som möter specialiserade kundutmaningar inom olika branscher.
Skräddarsydda lösningar för alla branscher
specialkonstruerade blad
Ledande tillverkare av industriklingor
Följ oss: för att få tillgång till Huaxins produkter för industriblad
Vanliga kunders frågor och svar från Huaxin
Det beror på kvantiteten, vanligtvis 5–14 dagar. Som tillverkare av industriella blad planerar Huaxin Cement Carbide produktionen utifrån beställningar och kundernas önskemål.
Vanligtvis 3–6 veckor, om du begär specialanpassade maskinknivar eller industriblad som inte finns i lager vid köptillfället. Hitta Sollex köp- och leveransvillkor här.
om du begär specialanpassade maskinknivar eller industriblad som inte finns i lager vid köptillfället. Hitta Sollex köp- och leveransvillkorhär.
Vanligtvis T/T, Western Union...deposition först. Alla första beställningar från nya kunder är förskottsbetalda. Ytterligare beställningar kan betalas via faktura...kontakta ossatt veta mer
Ja, kontakta oss. Industriknivar finns i en mängd olika former, inklusive toppformade, bottencirkulära knivar, tandade/runda knivar, cirkulära perforeringsknivar, raka knivar, giljotinknivar, spetsiga knivar, rektangulära rakblad och trapetsformade blad.
För att hjälpa dig att hitta det bästa bladet kan Huaxin Cement Carbide ge dig flera provblad att testa i produktionen. För skärning och konvertering av flexibla material som plastfilm, folie, vinyl, papper och andra, tillhandahåller vi konverteringsblad inklusive slitsade skärblad och rakblad med tre spår. Skicka oss en förfrågan om du är intresserad av maskinblad, så ger vi dig en offert. Prover för specialtillverkade knivar är inte tillgängliga, men du är varmt välkommen att beställa minsta orderkvantitet.
Det finns många sätt att förlänga livslängden och hållbarheten för dina industriknivar och blad i lager. Kontakta oss för att få veta mer om hur korrekt förpackning av maskinknivar, förvaringsförhållanden, luftfuktighet och lufttemperatur samt ytterligare ytbehandlingar skyddar dina knivar och bibehåller deras skärprestanda.
Publiceringstid: 11 oktober 2025
