Ett legeringsmaterial tillverkat av en hård förening av en eldfast metall och en bindemedel genom en pulvermetallurgiprocess. Cementerad karbid har en serie utmärkta egenskaper såsom hög hårdhet, slitmotstånd, god styrka och seghet, värmebeständighet och korrosionsbeständighet, särskilt dess höga hårdhet och slitmotstånd, som förblir i princip oförändrad även vid en temperatur av 500 ° C, har fortfarande hög hårdhet vid 1000 ℃. Karbid används allmänt som verktygsmaterial, såsom att vrida verktyg, fräsar, planer, borrar, tråkiga verktyg etc. för att klippa gjutjärn, icke-järnmetaller, plast, kemiska fibrer, grafit, glas, sten och vanligt stål, och kan också användas för att klippa svåra till maskinmaterial som rarre-resistenta stål, stålstål, hög manan, hög manan, verktyg, osv. gånger det för kolstål.
Applicering av cementerad karbid
(1) Verktygsmaterial
Karbid är den största mängden verktygsmaterial, som kan användas för att göra svängverktyg, fräsar, planer, borrar, etc. Bland dem är volfram-kobaltkarbid lämplig för kort chipbearbetning av järn- och icke-järnmetaller och bearbetning av icke-metalliska material, såsom gjutjärn, gjutning, bakelit, osv.; Volfram-titan-kobaltkarbid är lämplig för långvarig bearbetning av järnmetaller såsom stål. Chipbearbetning. Bland liknande legeringar är de med mer koboltinnehåll lämpliga för grov bearbetning, och de med mindre koboltinnehåll är lämpliga för efterbehandling. Allmänna cementerade karbider har en mycket längre bearbetningsliv än andra cementerade karbider för svårt att maskinmaterial som rostfritt stål.
(2) mögelmaterial
Cementerad karbid används huvudsakligen för kallt arbetande matriser som kallt ritningsdies, kallstansdikt, kallt extrudering dör och kall pirdies.
Karbidkall rubrikdies krävs för att ha god inverkan på seghet, frakturthethet, trötthetsstyrka, böjstyrka och god slitmotstånd under de slitbeständiga arbetsförhållandena eller stark påverkan. Medium och hög kobolt- och medelstora och grova kornlegeringar används vanligtvis, såsom YG15C.
Generellt sett är förhållandet mellan slitmotstånd och seghet hos cementerad karbid motsägelsefullt: ökningen av slitmotstånd kommer att leda till minskningen av seghet, och ökningen av seghet kommer oundvikligen att leda till minskningen av slitmotstånd. Därför är det nödvändigt att uppfylla specifika användningsobjekt och bearbetningsobjekt när man väljer legeringsgrader.
Om den valda betyget är benägna för tidig sprickor och skador under användning, bör betyget med högre seghet väljas; Om den valda kvaliteten är benägen att tidigt slitage och skada under användning, bör kvaliteten med högre hårdhet och bättre slitmotstånd väljas. . Följande betyg: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C från vänster till höger, hårdheten minskar, slitmotståndet minskar och segheten ökar; Tvärtom, det motsatta är sant.
(3) Mätverktyg och slitbeständiga delar
Karbid används för slitstödande ytinlägg och delar av mätverktyg, precisionslager av slipmaskiner, styrplattor och styrstänger av centrumlösa slipmaskiner, toppar av svarvar och andra slitbeständiga delar.
Bindemetaller är i allmänhet järngruppsmetaller, vanligtvis kobolt och nickel.
Vid tillverkning av cementerad karbid är partikelstorleken för det valda råmaterialpulvret mellan 1 och 2 mikron, och renheten är mycket hög. Råvarorna är satsade i enlighet med det föreskrivna sammansättningsförhållandet, och alkohol eller andra medier läggs till våtslipning i en våt kulkvarn för att göra dem helt blandade och pulveriserade. Sikt blandningen. Sedan granuleras, pressas och uppvärms blandningen till en temperatur nära smältpunkten för bindemetallen (1300-1500 ° C), den härdade fasen och bindemetallen kommer att bilda en eutektisk legering. Efter kylning distribueras de härdade faserna i nätet som består av bindningsmetallen och är nära kopplade till varandra för att bilda en solid helhet. Hårdheten hos cementerad karbid beror på det härdade fasinnehållet och kornstorleken, det vill säga desto högre är det härdade fasinnehållet och ju finare kornen, desto större är hårdheten. Cementerad karbids seghet bestäms av bindemedel. Ju högre bindemetallinnehåll, desto högre böjstyrka.
1923 tilllade Schlerter of Tyskland 10% till 20% kobolt till volframkarbidpulver som ett bindemedel och uppfann en ny legering av volframkarbid och kobolt. Hårdheten är bara näst till diamant. Den första cementerade karbiden gjordes. När du skär stål med ett verktyg gjord av denna legering, kommer det banbrytande att slitna snabbt, och till och med banbrytande kommer att spricka. År 1929 tilllade Schwarzkov i USA en viss mängd volframkarbid och titankarbidförenade karbider till den ursprungliga kompositionen, vilket förbättrade verktygets prestanda för att klippa stål. Detta är en annan prestation i historien om cementerad karbidutveckling.
Cementerad karbid har en serie utmärkta egenskaper såsom hög hårdhet, slitmotstånd, god styrka och seghet, värmebeständighet och korrosionsbeständighet, särskilt dess höga hårdhet och slitmotstånd, som förblir i princip oförändrad även vid en temperatur av 500 ° C, har fortfarande hög hårdhet vid 1000 ℃. Karbid används allmänt som verktygsmaterial, såsom att vrida verktyg, fräsar, planer, borrar, tråkiga verktyg etc. för att klippa gjutjärn, icke-järnmetaller, plast, kemiska fibrer, grafit, glas, sten och vanligt stål, och kan också användas för att klippa svåra till maskinmaterial som rarre-resistenta stål, stålstål, hög manan, hög manan, verktyg, osv. gånger det för kolstål.
Karbid kan också användas för att göra rockborrverktyg, gruvverktyg, borrverktyg, mätverktyg, slitstarka delar, metall slipmedel, cylinderfoder, precisionslager, munstycken, metallformar (såsom trådteckning, bultar, mutterdies och olika fästerformar, de utmärkta prestanda för cementade Carbide gradvis uteslutas).
Senare kom belagd cementerad karbid också ut. 1969 utvecklade Sverige framgångsrikt ett titankarbidbelagt verktyg. Verktygets bas är volfram-titan-kobaltkarbid eller volfram-kobaltkarbid. Tjockleken på titankarbidbeläggningen på ytan är bara några mikron, men jämfört med samma märke av legeringsverktyg förlängs livslängden med 3 gånger och skärhastigheten ökas med 25% till 50%. På 1970-talet dök en fjärde generation av belagda verktyg för att klippa svåra att maskinmaterial.
Hur sintras cementerad karbid?
Cementerad karbid är ett metallmaterial tillverkat genom pulvermetallurgi av karbider och bindemetaller av en eller flera eldfasta metaller.
MAjor producerande länder
Det finns mer än 50 länder i världen som producerar cementerad karbid, med en total produktion på 27 000-28 000 ton. De viktigaste producenterna är USA, Ryssland, Sverige, Kina, Tyskland, Japan, Storbritannien, Frankrike, etc. Den världscementerade karbidmarknaden är i princip mättad. , marknadskonkurrensen är mycket hård. Kinas cementerade karbidindustri började ta form i slutet av 1950 -talet. Från 1960 -talet till 1970 -talet utvecklades Kinas cementerade karbidindustri snabbt. I början av 1990 -talet nådde Kinas totala produktionskapacitet för cementerad karbid 6000T, och den totala produktionen av cementerad karbid nådde 5000T, näst efter i Ryssland och USA, det rankas som tredje i världen.
Wc -skärare
①tungsten och koboltcementerad karbid
Huvudkomponenterna är volframkarbid (WC) och bindemedelskobolt (CO).
Betyget består av "YG" ("hård och kobolt" i kinesisk pinyin) och procentandelen av det genomsnittliga koboltinnehållet.
Till exempel betyder YG8 den genomsnittliga WCO = 8%, och resten är volfram-kobaltkarbid av volframkarbid.
Tic knivar
②tungsten-titankobaltkarbid
Huvudkomponenterna är volframkarbid, titankarbid (TIC) och kobolt.
Betyget består av "YT" ("Hard, Titanium" två tecken i kinesiskt pinyin -prefix) och det genomsnittliga innehållet i titankarbid.
Till exempel betyder YT15 genomsnittlig WTI = 15%, och resten är volframkarbid och volfram-titan-kobaltkarbid med koboltinnehåll.
Volfram Titanium Tantalum Tool
③tungsten-titan-tantal (niob) cementerad karbid
Huvudkomponenterna är volframkarbid, titankarbid, tantalkarbid (eller niob karbid) och kobolt. Denna typ av cementerad karbid kallas också allmän cementerad karbid eller universell cementerad karbid.
Betyget består av "YW" (det kinesiska fonetiska prefixet av "hårt" och "WAN") plus ett sekvensnummer, till exempel YW1.
Prestationsegenskaper
Carbide Welded Inserts
Hög hårdhet (86 ～ 93HRA, motsvarande 69 ～ 81HRC);
God termisk hårdhet (upp till 900 ～ 1000 ℃, håll 60 timmar);
Bra nötningsbeständighet.
Karbidskärningsverktyg är 4 till 7 gånger snabbare än höghastighetsstål, och verktygslivslängden är 5 till 80 gånger högre. Tillverkning av formar och mätverktyg är livslängden 20 till 150 gånger högre än för legeringsverktygsstål. Det kan skära hårda material på cirka 50 timmar.
Cementerad karbid är emellertid spröd och kan inte bearbetas, och det är svårt att göra integrerade verktyg med komplexa former. Därför tillverkas ofta blad med olika former, som är installerade på verktygskroppen eller mögelkroppen genom svetsning, bindning, mekanisk klämma etc.
Specialformad bar
Sintring
Cementerad karbid sintring gjutning är att pressa pulvret i en billet och sedan gå in i sintringugnen för att värma till en viss temperatur (sintringstemperatur), håll det under en viss tid (hålltid) och svalna sedan ner för att få ett cementerat karbidmaterial med de erforderliga egenskaperna.
Den cementerade karbidsintringsprocessen kan delas in i fyra grundläggande steg:
1: I stadiet att ta bort formningsmedlet och förintande förändras den sintrade kroppen enligt följande:
Avlägsnande av gjutningsmedlet, med ökningen av temperaturen i det initiala stadiet av sintring, benämns eller förångas gradvis, och den sintrade kroppen utesluts. Typ-, kvantitets- och sintringsprocessen är olika.
Oxiderna på pulverets yta reduceras. Vid sintringstemperaturen kan väte minska oxiderna i kobolt och volfram. Om bildningsmedlet avlägsnas i vakuum och sintras är kol-syre-reaktionen inte stark. Kontaktspänningen mellan pulverpartiklarna elimineras gradvis, det bindande metallpulvret börjar återhämta sig och omkristallisera, ytdiffusionen börjar inträffa och brikettstyrkan förbättras.
2: Sinterfas i fast fas (800 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ eutektisk temperatur)
Vid temperaturen före utseendet på vätskefasen, förutom att fortsätta processen för det föregående steget, förstärks fastfasreaktionen och diffusionen, plastflödet förbättras och den sintrade kroppen krymper avsevärt.
3: Sintringssteg med flytande fas (eutektisk temperatur - sintringstemperatur)
När vätskefasen förekommer i den sintrade kroppen avslutas krympningen snabbt, följt av kristallografisk transformation för att bilda legeringens grundstruktur och struktur.
4: Kylstadium (sintringstemperatur - rumstemperatur)
I detta skede har legeringens struktur och faskomposition några förändringar med olika kylförhållanden. Denna funktion kan användas för att värma den cementerade karbiden för att förbättra dess fysiska och mekaniska egenskaper.
Posttid: april-12-2022
