Vid tillverkningsprocessen för hårdmetallskärverktyg för kemisk fiberskärning (används för att skära material som nylon, polyester och kolfiber) är processen komplex och involverar flera kritiska steg, inklusive materialval, formning, sintring och kantbearbetning. Varje steg kan medföra tekniska utmaningar. Nedan följer de vanligaste utmaningarna som uppstår under tillverkningsprocessen och deras lösningar.
I. Utmaningar i materialförberedelsefasen
1. Otillräcklig homogenitet hos WC-Co-pulvret
Problemet kan vara:
Ojämn blandning av hårdmetallpulver (WC-Co) orsakar sammansättningssegregation efter sintring, vilket äventyrar balansen mellan hårdhet och seghet.
Lösningar för dig:
Optimera pulverhomogeniteten via högenergikulmalning eller spraytorkning.
Tillsätt spår av korntillväxthämmare (t.ex. Cr₃C₂, VC) för att kontrollera WC-kornstorleken (0,5–1 μm).
2. Ojämn fördelning av bindemedelsfas (Co)
Problemet kan vara:
Samfasaggregering bildar "koboltpooler", vilket minskar slagtåligheten och orsakar kantflisning under fiberskärning.
Vad vi kan göra:
Använd nano-koboltpulver (<100 nm) med våtmalning för att förbättra dispersionen.
Justera sintringstemperaturgradienten (bibehåll 1400–1450 °C under vätskefasintring).
II. Utmaningar vid formning och sintring
1. Defekter i pressformning
Problemet kan vara:
Densitetsinhomogenitet under kallisostatisk pressning (CIP) eller matrispressning orsakar sprickor/delaminering i gröna kroppar.
Lösningar för dig:
Optimera presstrycket (200–300 MPa) och uppehållstiden.
Använd dubbelriktad pressning eller metallformsprutning (MIM) för komplexa geometrier.
2. Sintringsdeformation och dimensionsinstabilitet
Problemet kan vara:
Instabil sintringskrympning (vanligtvis 15–20 %) leder till alltför stora avvikelser i egggeometrin (t.ex. eggradie >10 μm).
Kontrollmetoder:
Använd grafitformar + Al₂O₃-distanser för att minimera deformation vid hög temperatur.
Implementera gnistplasmasintring (SPS) för att minska sintringstid och porositet (<0,5%).
III. Utmaningar med kantbearbetning och beläggning
1. Svårigheter med ultraprecisionskantslipning
Problemet kan vara:
Att uppnå vassa eggar (egradie <5 μm) hindras av hög hårdhet (HRA ≥90), vilket orsakar låg slipeffektivitet och snabbt skivslitage.
Processoptimering:
Använd diamantskivor (kornstorlek W10–W20) med elektrolytisk processavskärning (ELID).
Använd laserassisterad slipning (LAG) för att minska slipkraften och förbättra ytjämnheten (Ra ≤0,1 μm).
2. Otillräcklig beläggningsvidhäftning
Problemet kan vara:
TiAlN/DLC-beläggningar lossnar vid höghastighetsskärning av syntetfibrer (särskilt hartsbaserade kolfibrer).
Förbättringsstrategier:
Förbehandling: Rengöring med Ar⁺-jonbombardemang + Cr-mellanlager (0,2–0,5 μm tjockt).
Byt till flerskiktsbeläggningar med gradienteffekt (t.ex. TiCN/AlTiO₃), vilket förbättrar vidhäftningen med >30 %.
Om Huaxin: Tillverkare av volframkarbidcementerade skärknivar
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD är en professionell leverantör och tillverkare av volframkarbidprodukter, såsom hårdmetallinsatsknivar för träbearbetning, runda hårdmetallknivar för tobaks- och cigarettfilterstavar, runda knivar för skärning av wellpapp, trehålsrakblad/slitsade blad för förpackningar, tejp, tunnfilmsskärning, fiberskärblad för textilindustrin etc.
Med över 25 års utveckling har våra produkter exporterats till USA, Ryssland, Sydamerika, Indien, Turkiet, Pakistan, Australien, Sydostasien etc. Med utmärkt kvalitet och konkurrenskraftiga priser, är vår hårt arbetande attityd och lyhördhet uppskattad av våra kunder. Och vi vill gärna etablera nya affärsrelationer med nya kunder.
Kontakta oss idag så får du fördelarna med god kvalitet och service från våra produkter!
Högpresterande industriella blad av volframkarbid
Anpassad tjänst
Huaxin Cemented Carbide tillverkar specialtillverkade volframkarbidblad, modifierade standard- och standardämnen och preformar, från pulver till färdigslipade ämnen. Vårt omfattande urval av kvaliteter och vår tillverkningsprocess levererar konsekvent högpresterande, tillförlitliga verktyg med nästan nätform som möter specialiserade kundutmaningar inom olika branscher.
Skräddarsydda lösningar för alla branscher
specialkonstruerade blad
Ledande tillverkare av industriklingor
Följ oss: för att få tillgång till Huaxins produkter för industriblad
Vanliga kunders frågor och svar från Huaxin
Det beror på kvantiteten, vanligtvis 5–14 dagar. Som tillverkare av industriella blad planerar Huaxin Cement Carbide produktionen utifrån beställningar och kundernas önskemål.
Vanligtvis 3–6 veckor, om du begär specialanpassade maskinknivar eller industriblad som inte finns i lager vid köptillfället. Hitta Sollex köp- och leveransvillkor här.
om du begär specialanpassade maskinknivar eller industriblad som inte finns i lager vid köptillfället. Hitta Sollex köp- och leveransvillkorhär.
Vanligtvis T/T, Western Union...deposition först. Alla första beställningar från nya kunder är förskottsbetalda. Ytterligare beställningar kan betalas via faktura...kontakta ossatt veta mer
Ja, kontakta oss. Industriknivar finns i en mängd olika former, inklusive toppformade, bottencirkulära knivar, tandade/runda knivar, cirkulära perforeringsknivar, raka knivar, giljotinknivar, spetsiga knivar, rektangulära rakblad och trapetsformade blad.
För att hjälpa dig att hitta det bästa bladet kan Huaxin Cement Carbide ge dig flera provblad att testa i produktionen. För skärning och konvertering av flexibla material som plastfilm, folie, vinyl, papper och andra, tillhandahåller vi konverteringsblad inklusive slitsade skärblad och rakblad med tre spår. Skicka oss en förfrågan om du är intresserad av maskinblad, så ger vi dig en offert. Prover för specialtillverkade knivar är inte tillgängliga, men du är varmt välkommen att beställa minsta orderkvantitet.
Det finns många sätt att förlänga livslängden och hållbarheten för dina industriknivar och blad i lager. Kontakta oss för att få veta mer om hur korrekt förpackning av maskinknivar, förvaringsförhållanden, luftfuktighet och lufttemperatur samt ytterligare ytbehandlingar skyddar dina knivar och bibehåller deras skärprestanda.
Publiceringstid: 15 augusti 2025
