Volframkarbidblad
Med optimalt val av kvalitet kan volframkarbidblad med submikronkornstorlek slipas till en rakkant utan den inneboende sprödhet som ofta förknippas med konventionell hårdmetall.Även om den inte är lika stöttålig som stål, är hårdmetall extremt slitstark, med en hårdhet motsvarande Rc 75-80.Bladlivslängden på minst 50X konventionella bladstål kan förväntas om flisning och brott undviks.
Precis som vid val av stål är valet av den optimala kvaliteten på volframkarbid (WC) en komplex process som involverar kompromissade val mellan slitstyrka och seghet/stötmotstånd.Cementerad volframkarbid tillverkas genom att sintra (vid hög temperatur) en kombination av volframkarbidpulver med pulveriserad kobolt (Co), en seg metall som fungerar som ett "bindemedel" för de extremt hårda volframkarbidpartiklarna.Värmen från sintringsprocessen involverar inte en reaktion av de två beståndsdelarna, utan får kobolten att nå ett nästan flytande tillstånd och blir som en inkapslande limmatris för WC-partiklarna (som inte påverkas av värmen).Två parametrar, nämligen förhållandet mellan kobolt och WC och WC-partikelstorleken, styr avsevärt bulkmaterialets egenskaper hos den resulterande "hårda volframkarbid"-biten.
Att specificera en stor WC-partikelstorlek och en hög andel kobolt kommer att ge en mycket stöttålig (och hög slaghållfasthet) del.Ju finare WC-kornstorlek (därför, ju mer WC-yta som måste beläggas med kobolt) och ju mindre kobolt som används, desto hårdare och mer slitstark blir den resulterande delen.För att få bästa prestanda från hårdmetall som bladmaterial är det viktigt att undvika för tidiga eggfel orsakade av flisning eller brott, samtidigt som man säkerställer optimal slitstyrka.
I praktiken kräver produktionen av extremt skarpa, skarpt vinklade skäreggar att en finkornig hårdmetall används i bladapplikationer (för att förhindra stora hack och ojämna eggar).Med tanke på användningen av karbid som har en genomsnittlig kornstorlek på 1 mikron eller mindre, prestanda för hårdmetallblad;blir därför till stor del påverkad av procentandelen kobolt och den specificerade kantgeometrin.Skärapplikationer som involverar måttliga till höga stötbelastningar hanteras bäst genom att specificera 12-15 procent kobolt och egggeometri med en inkluderad eggvinkel på cirka 40º.Applikationer som involverar lättare belastningar och som ger en premie på lång bladlivslängd är goda kandidater för karbid som innehåller 6-9 procent kobolt och har en inkluderad eggvinkel i intervallet 30-35º.
HUAXIN CARBIDE står redo att hjälpa dig att uppnå den optimala balansen av egenskaper som gör att du får maximal prestanda från dina hårdmetallblad.
HUAXIN CARBIDE erbjuder ett urval av lagerförda rakblad av hårdmetall
Posttid: Mar-18-2022
